塑膠射出製品-OEM/ODM服務

塑膠射出代工 OEM ODM ABS PP Nylon PA POM TPU TPR 客製化塑膠零件 台灣製造 敬賀股份有限公司
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塑膠客製化代工|ABS / PP / Nylon / PA / PC / POM / TPEE / TPR OEM & ODM

塑膠射出成型(Plastic Injection Molding)是將塑膠原料加熱至熔融狀態後,透過高壓注入模具內,經冷卻定型後完成塑膠零件製造的加工技術。

塑膠射出適合大量生產、結構複雜、高尺寸穩定性的產品,可搭配滑塊模具、埋入射出(Insert Molding)、雙色射出與包覆成型(Overmolding)等工藝。

原物料可依需求選用泛用塑膠、工程塑膠、熱塑性彈性體(TPE)與高剛性複合改質材料,例如:Nylon + Glass Fiber、POM + PTFE、TPR + TPV 等,以提升耐磨性、耐衝擊性、耐熱性與結構強度。

敬賀股份有限公司提供塑膠射出OEM、ODM與客製化塑膠零件開發服務,可依據客戶使用環境、產品結構與預算需求,推薦適合的塑膠材質與成型方式。

服務產業涵蓋:電子零件、汽車零配件、水五金、工具盒、園藝設備、醫療用品、運動器材、戶外用品、建築五金、窗簾零件、紗線設備、生存遊戲零件與家庭用品等產業。



泛用塑膠 工程塑膠 熱塑性彈性體 ABS PP PE Nylon PA POM TPU TPR TPEE 材料特性比較介紹 敬賀股份有限公司
 

塑膠射出材料介紹|泛用塑膠、工程塑膠與高性能塑膠


塑膠射出材料大致可分為泛用塑膠、工程塑膠與高階工程塑膠。不同材料具備不同耐熱性、耐化學性、耐磨性與機械強度。

泛用塑膠:適合民生用品與一般工業用途,耐溫約100°C以下,成本較低,加工性佳。
工程塑膠:具有較佳耐磨性、尺寸穩定性與耐熱性,耐溫約100~150°C,適合精密機械零件。
高階工程塑膠:具優異耐化學性、耐高溫與高強度特性,耐溫約150~300°C,適合半導體、航空與醫療應用。

塑膠材料依分子排列可分為「非結晶塑膠」與「結晶塑膠」,兩者在收縮率、尺寸穩定性、透明度與耐化學性上皆有所差異。

  非結晶塑膠 結晶塑膠
分子排列 隨機排列 規則排列
收縮率
透光度
其他特性 耐衝擊性佳 化學穩定性佳、耐熱性佳

泛用塑膠(General Purpose Plastics)


材質 優勢 劣勢 產品應用
ABS 1. 易於表面塗裝
2. 低蠕變性
3. 優異的尺寸穩定性
1. 耐候性差
2. 不耐化學溶劑
文具、電子、電器外殼、汽車零配件、內裝飾板、窗簾零配件、水五金零配件
PP 1. 抗沖擊強度
2. 重量比重低
3. 韌性佳
1. 耐候性差
2. 易脆化
瓶罐容器、食品包裝、清潔用品零件、植栽盆、醫療器材、汽車內飾、電池盒、托盤
PE 1. 可分不透明、半透明
2. 耐磨擦、絕緣性佳
3. 抗化學性佳
1. 耐候性差
2. 耐熱性差
瓶罐容器、包裝袋、塑膠袋、工程管材
PS 1. 易於表面塗裝
2. 硬度比PP高
3. 顏色附著能力佳
1. 韌性差
2. 易脆化
免洗餐具、免洗容器、文具用品、培養品
SAN(AS) 1. 抗拉強度佳
2. 耐磨性佳
3. 抗化學性佳
1. 易脆化
2. 易黃變
打火機外殼、食品容器、電子設備外殼、化妝品包裝、汽車內裝件和照明設備零配件
PMMA(壓克力) 1. 高透光率
2. 耐候性佳
3. 加工性佳
1. 表面硬度低
2. 不耐劃傷
照明設備零配件、光學零配件、透明管材、化妝品包材、水族箱

 
工程塑膠(Engineering Plastics)


材質 優勢 劣勢 產品應用
PC 1. 高透光率
2. 表面硬度高
3. 耐候性佳
1. 耐化學性差
2. 耐油性差
安全鏡片、行李箱、插座外殼、光學鏡片、醫療器材、體育用品
PPO 1. 阻燃性
2. 耐磨性佳
3. 介電性佳
1. 易脆化
2. 易黃變
太陽能零配件、軸承、印刷電路板、電氣和電子元件、電器外殼、水過濾系統和醫療設備
Nylon(PA6/PA66) 1. 耐磨性佳
2. 承受施力佳
3. 耐熱性佳
1. 易吸水性
2. 不耐化學性
自行車零配件、齒輪、軸承、束線帶、園藝零配件
POM(塑膠鋼) 1. 耐磨性佳
2. 耐衝擊性佳
3. 摩擦係數小
1. 耐候性差
2. 耐化學性差
軸承、扣具、滑塊、齒輪、水五金零配件
PET 1. 耐折性佳
2. 耐油性佳
3. 水蒸氣滲透率低
1. 尺寸穩定性差
2. 耐熱性差
鞋材、瓶罐容器

 
熱塑性彈性體塑膠(TPE / Thermoplastic Elastomer)


材質 優勢 劣勢 產品應用
TPR 1. 延伸率最高、回彈性最好
2. 最接近橡膠、矽膠觸感
3. 硬度最低
1. 耐候性差
2. 耐油性差
手把、牙刷柄、醫療用品、密封件、墊圈、滾輪、園藝工具
TPEE 1. 耐熱性最高
2. 韌性強
3. 耐油、藥品
1. 耐候性差
2. 不耐化學性
車用零配件、通訊電纜、醫療用品、防水透濕膜
TPV 1. 耐熱性佳
2. 變形量低
3. 止滑性佳
1. 易有流痕
2. 耐磨性差
O-ring、密封件、墊圈、醫用管材和密封件
TPA 1. 韌性佳
2. 耐油性佳
3. 耐磨性佳
1. 彈性較弱
2. 高溫加工易變色
體育用品、醫療用品、汽車零配件
TPO 1. 耐候性佳
2. 耐化學性佳
3. 易加工
1. 抗拉強度低
2. 變形量高
薄膜產品、鞋材、汽車零配件
TPU 1. 耐磨性最佳
2. 韌性佳
3. 耐油性
1. 不耐水解
2. 耐候性差
醫療用品、汽車零配件、鞋材、運動護具、滾輪、錶帶

 
複合改質塑膠(Modified Compound Plastics)


材質 優勢 產品應用
POM + PTFE 降低摩擦係數 機器內部零配件
Nylon + Glass Fiber(玻璃纖維) 增加結構強度和剛性 紗線機器零配件、矽利康槍、生存遊戲槍零配件
Nylon + MoS2(二硫化鉬) 降低摩擦係數 機器設備零配件
PP + Glass Fiber 增加結構強度和剛性 固定片
POM + Glass Fiber 增加結構強度和剛性 生存遊戲槍零配件
TPR + TPV 降低變形量 手把

另有其他塑膠材料與複合改質材料可協助客製化生產,歡迎提供產品需求與使用環境,由我們協助評估適合材質與成型方式。

 

常見問題


Q:塑膠射出代工需要提供哪些資料?

建議提供2D/3D圖面(STEP、STP、X_T、PDF格式)、需求材質、產品尺寸、公差要求、顏色、預估數量與使用環境,資料越完整越能加速評估與報價流程。

Q:ABS、PP、POM、Nylon(PA)差異是什麼?

ABS尺寸穩定性佳、易表面塗裝,適合電子外殼與汽車內裝;PP韌性高且重量輕,適合容器與醫療零件;POM(塑膠鋼)耐磨、摩擦係數小,適合齒輪、滑塊與水五金;Nylon(PA6/PA66)高強度耐磨耗,適合齒輪、束線帶與機械零件。

Q:塑膠射出可以少量生產或打樣嗎?

可以。可依產品結構評估簡易模具、小量試產或正式量產模具,協助客戶進行產品開發與市場測試。但原料選用、試模次數、產品結構等原因,會影響簡易模具耐用狀況,無法直接轉為正式量產模具。

Q:什麼是包覆成型(Overmolding)?

包覆成型是將第二種材料包覆於第一種材料表面的射出工藝,例如PP基材包覆TPR軟膠,可增加止滑性、握感舒適度與產品保護效果,廣泛應用於手把、工具、醫療與消費性產品。

Q:什麼是埋入射出(Insert Molding)?

埋入射出是將金屬件、螺母或其他預製零件放入模具中,再以塑膠包覆成型的工藝,可提升產品結構強度、耐鎖固性與組裝效率,適合需要金屬嵌件的精密結構零件。

Q:改質塑膠與玻纖材料有什麼優勢?

加入玻璃纖維(Glass Fiber)可大幅提升塑膠的剛性與結構強度;加入PTFE可降低摩擦係數,提升耐磨性;加入MoS2(二硫化鉬)可改善滑動性能。常見組合如Nylon+GF、POM+PTFE、PP+GF、TPR+TPV,可依使用環境客製複合材料配方。

Q:塑膠射出適合哪些產業?

廣泛應用於電子零件、汽車零配件、水五金、家用品、園藝設備、醫療器材、運動器材、戶外用品、建築五金、窗簾零件、紗線設備、生存遊戲零件與工業機械等產業。

Q:是否提供OEM與ODM客製化服務?

提供完整OEM與ODM服務,包含產品開發諮詢、材料建議、模具設計、塑膠射出成型與後加工整合,可依客戶圖面或產品需求規格進行一條龍開發製造。